砂轮是在金刚石工具里加入，经压坯、烘干和焙烧而原材料的多孔体。有三类组识方式：融洽、一般、松疏。砂轮是电火花精加工精加工中最主要的的普遍模具设备，在炉料、及研发的工艺不相同，其性不同之处很多，从而对削磨的生产的加工性能、生产的率和经济条件性怀有比较重要作用。关键是由研磨材料、磨料粒度、、坚硬程度、组织性、图案和尺码等的因素决定的。
按运用研磨材料可包含平常研磨材料（刚玉和等）砂轮和天然水耐磨材料超硬耐磨材料和（金刚石和立方米
等）砂轮；炉料是制作砂轮的重要原石，它担负起着磨削运行。以至于，炉料须要钢硬，并提供高的洛氏硬度、稳定的耐熱性和某种的柔韧。
磨料粒度和的生劳动生产量关干。粗磨时，轴类裕量大，耍求的面上凹凸不平度值太大，该选用较粗的磨料粒度。这是因为磨料粒度粗、出水孔大，轴类进一步可太大，砂轮不宜堵塞了和起热。精磨时，裕量较小，耍求凹凸不平度值较低，必选取较细磨料粒度。寻常比喻，磨料粒度愈细，轴类面上凹凸不平度愈好。
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磨料粒度号
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颗粒尺寸范围/μm
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适于条件
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粒径号
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颗粒尺寸范围/μm
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适于区间
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12-36
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2000-1600 500-400
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粗磨、荒磨、截断钢坯、钻研毛刺发生
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W40-20
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40-28 20-14
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精磨、超精磨、管螺纹磨、
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46-80
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400-315 200-160
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粗磨、半精磨、精磨
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W14-10
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14-10 10-7
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精磨、协调磨、超精磨、鏡面磨
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100-280
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165-125 50-40
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精磨、真空成型磨、使刀具产生刃磨、珩磨
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W7-3.5
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7-5 3.5-2.5
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超精磨、镜面板磨、做成等
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下刀量按理来说上包括磨轮表表显露的能向上切进铸件的（进一步），故此，磨轮表表显露来的部分，是影向下刀量如何快速高整的关键所在，而磨轮表表显露的部分约为比表面积的1/10. 据外漏出的前半部来调节走刀量，找到走刀量合理的的面积是=（耐磨材料漏着部件的25%·75%），会根据（各颗粒的颗粒直径表），得出耐磨材料的的平均面积。以德国TIEKEN铁肯#46试对，平衡粒度是362um，算出表露出的一小部分，（粒度分布的1/10）：362÷10=36.2um，算出裸露一小部分的25%·75%36.2×25%≈9 / 36.2×75%≈27。依据这个可计算的出别的靠谱的走刀量。
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粒度 size
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46
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60
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80
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100
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120
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180
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220
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320
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500
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平均粒径（um)
Mean particle size (um)
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362
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250
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180
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125
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106
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63
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53
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45
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25
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合适进刀量（um）
Appropriate feed quantity (um)
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9~27
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6~18
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5~14
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3~9
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2~8
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2~5
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1~4
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1~3
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1~2
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韩国TIEKEN铁肯上用以胶结炉料的有机化合物称。砂轮的刚度、抗突破性、耐高温性及抗蚀化实力常见决心于依照剂的性。常常用的依照剂玩法、性及的主要用途见表。
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货品
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简称
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耐腐蚀性
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贷款用途
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工业陶瓷
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V
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耐热性性、耐氧化性好、大、持形状、回弹性差
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应用广泛，适用于 v<35m/s的几种、磨齿轮传动、磨外螺纹等
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树脂胶
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B
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抗压强度高、Q弹大、耐波动、加固性和耐高温力差、小孔率小
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适用于 v>50m/s的高速路削磨，可而成薄片砂轮，适用于磨槽、割孔等
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产品
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R
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屈服强度和可塑性更加高、小孔率小、耐低温力差、金刚石微粉易掉落的
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支持于的砂轮和、切槽和切的薄片砂轮、抛光剂砂轮等
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不锈钢
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M
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柔韧和成型法性好、密度大、但自锐性能差
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可造成种种金刚石碾子具
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砂轮的密度和金刚石工具的密度是2个各种有差异的范畴。砂轮的密度属于砂轮外观上的炉料粒度在轴类巨作用下松脱的难易程度上。砂轮的密度软，指出砂轮的炉料粒度轻松松脱，砂轮的密度硬，指出炉料粒度较难松脱。同种金刚石工具是可以制成各种有差异密度的砂轮，它大部分选择于切合剂的使用性能、总数量或砂轮营造的施工工艺。轴类与钻削的重要不同是砂轮有着“自锐性”，选用砂轮的对抗强度，预期上就选用砂轮的自锐性。
采用砂轮对抗强度的基本上原理是：激光处理软合金板材时，为了让能够使磨料磨具不因太快松动，则并选择硬砂轮。激光处理硬合金板材时，为了让能够能有效的使磨钝的砂轮松动，最终得以外漏出兼具锐利棱边的新砂轮（即自锐性），并选择软砂轮。一是是而且在电火花加工软板材时，砂轮的工作的非常慢，不可以过早的剥落；前者是担心在切削硬材质时，砂轮的运作磨砂颗粒损坏很快，可以很快的系统更新。精磨时，为了能维持切削精确度和干硬度，选用用稍硬的砂轮。工件产品材质的差，易带来烧伤和磨痕时（如磨聚酯板锰钢等），选择使用的砂轮应软那些。
