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钨钢刀应及早修整：钢件的材料、强度、的大小、大小、平面图形图形有所有差异 ，铣削准确日期有所有差异 ，砂轮作业固定准确日期，外貌变现应及早修整，那样，会引发钢件烧伤、变行、超差、滚压化为不好常铣削等。

（1）砂轮磨钝：磨削时间过长，工件材料过硬，砂轮失去自锐性，刀具不锋利，和工件不正常磨削，形成挤压，火花跳动，工件出现震痕，尺寸精度达不到要求，粗糙度较高，造成工件不合格。

（2）工件几何形状复杂，不经过修整的砂轮，圆周面不直，容易造成工件锥形，各部尺寸不等，造成零件不合格，或测量不准。

（3）磨削阶台轴时，切刀磨而不能横向走刀，多个阶台且长短不同，造成砂轮圆周面有阶台，磨出的工件有螺旋痕迹，光洁度不高，形成不良品。

（4）硬度较高的工件，或有氧化皮的工件，在磨削加工中，很快把砂轮磨粒挤掉，破坏自锐性，且迅速堵塞气孔，使砂轮变钝，烧伤工件或出现多棱柱，素线不直，造成工件不合格。

（5）砂轮在磨削阶台轴时，由于轴肩圆弧大小不等，自身的圆弧角越来越大，造成圆角要求不合格，或工件不清根，不符合工艺要求，形成次品。

（6）磨削侧面时进刀量大，没有散热角度，磨削区温度过高，刀刃不锋利，造成工件侧面龟裂，形成磨削裂纹。

（7）手动修整砂轮侧面，没有支点，移动不均匀，形成断续修整，砂轮侧面形成无数高、低点，与工件磨削时，形成网状花纹，特别是磨削面积大时，增大了表面的不平整度。

（8）修整砂轮圆周面时，金刚笔移动过快，刀刃不平整度高，短时间内使磨粒迅速脱落，砂轮磨钝，工件表面出现振纹，形成多棱柱。

（9）修整砂轮圆周面时，金刚笔移动过慢，单位面积内，磨粒平整，均匀，但增加了磨削时的抗力，产生磨削热过快，易使工件表面烧伤或产生裂纹，也容易使工件造成圆度超差。

（10）修整砂轮圆周面，走刀不均匀，形成断续修整，使工件吃刀量不准，刻度盘标示与实际进刀量不符，进半丝，尺寸没有变化，再进半丝，还没变化，再进半丝，就可能吃刀两丝，形成扎刀。公差小的工件容易超差，工件弯曲，跳动等。

结论怎么写

在轴类精生产处理厂生产的工艺中，砂轮的合理的选用及使刀具产生的合理的修整是提升 精生产处理厂生产的工艺高精准度和轴类枝术横向的关键因素分析，轴类精生产处理厂过程大多是零配件精生产处理厂生产的工艺的一种精生产处理厂过程，终的平面图形宽度决定性着零配件的精生产处理厂生产的工艺高精准度，好的类产品千万要解除多方面面的精生产处理厂生产的工艺偏差，确定的工艺方案，严格执行精生产处理厂生产的工艺步驟，解除不利因素分析因素分析的影晌，只能有把丰厚体验和扎实的精生产处理厂生产的工艺横向交融在一切，可以创造者出的精美。