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一、铝硬质合金的使用性能:在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、 物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料.它具有以下特点：

1、硬度强度低:铝合金的硬度为HB110-120 , 大抗拉强度一般为20〜30kg/cm2。 仍然坚硬程度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。

2、 塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低(660 ~780°C ),在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。

3、 线增长数值大:在磨削热的作用下，更易引发的铝镁合金钢件变弯,从而影响工件表面的磨削加工精度。

4、 削磨利用率低:为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量.必须増加修整次数.大要是普通级不锈钢材料的3倍，因而降低了磨削生产率。

二、磨铝合金砂轮的首选:铝合金磨削过程中大的问题就是"粘“"堵塞“

A、铝合金超精磨、镜面磨：使用"PVA"砂轮,等同于日本的“UB"砂轮。可以达到镜面的效果，这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似（见下）。

B、 铝断桥铝粗磨与半精磨:

1、 炉料:采用脆性大而锋利的黑碳化硅。

3、 粒度:在满足要求的情况下使用粗号。粗磨：选用36 ~ 46# ;精磨:采用60-80 ;粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，减少工件的变形和砂轮堵塞；

4、硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐必，一般选用H-J级硬度。

5、 结构:应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，増强冷却效果，降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮（如日本TEIKEN砂轮PTII系列，气孔大，排屑性能好，不锈钢、铝、红铜等不易磨削材料轻松搞定，）具有较好的磨削效果。

2、 铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞，钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑系统:可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可以选用砂轮上面涂柴油，可以减少堵塞造赧伤、划伤等，但是比较脏。