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一、铝硬质合金的使用性能:在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、 物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料.它具有以下特点:
1、硬度强度低:铝合金的硬度为HB110-120 , 大抗拉强度一般为20〜30kg/cm2。 仍然坚硬程度低,材料抵抗塑性变形或划痕的能力差,磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。
2、 塑性延展性大,在磨削过程中产生塑性粘附,阻塞砂轮表面;同时铝合金的熔点低(660 ~780°C ),在磨削区的高温下,表面的金属熔化,粘附砂轮表面,产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。
3、 线增长数值大:在磨削热的作用下,更易引发的铝镁合金钢件变弯,从而影响工件表面的磨削加工精度。
4、 削磨利用率低:为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形,减少砂轮表面的粘附堵塞,保证加工表面的质量.必须増加修整次数.大要是普通级不锈钢材料的3倍,因而降低了磨削生产率。
二、磨铝合金砂轮的首选:铝合金磨削过程中大的问题就是"粘“"堵塞“
A、铝合金超精磨、镜面磨:使用"PVA"砂轮,等同于日本的“UB"砂轮。可以达到镜面的效果,这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似(见下)。
B、 铝断桥铝粗磨与半精磨:
1、 炉料:采用脆性大而锋利的黑碳化硅。
2、 联系起来剂:操作具较高韧性度的工业陶瓷联系起来剂,和耐老化、耐碱性、耐碱、耐结垢。3、 粒度:在满足要求的情况下使用粗号。粗磨:选用36 ~ 46# ;精磨:采用60-80 ;粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少,磨削热也少,减少工件的变形和砂轮堵塞;
4、硬度:应选用较低的硬度,使砂轮保持良好的自锐必,一般选用H-J级硬度。
5、 结构:应采用较松的组织容纳磨屑,以便使冷却液进入磨削区,増强冷却效果,降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮(如日本TEIKEN砂轮PTII系列,气孔大,排屑性能好,不锈钢、铝、红铜等不易磨削材料轻松搞定,)具有较好的磨削效果。
其它推荐一点儿电火花加工枝巧: 1、 电火花加工时候中进给网络速度要平滑,特意是上下进给。2、 铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞,钝化,所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹,故砂轮表面加工时需要润滑系统:可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可以选用砂轮上面涂柴油,可以减少堵塞造赧伤、划伤等,但是比较脏。
3、砂轮里边粘的铝屑,还可以应用油石亦或是应用一类利的刮刀刮一下下粘屑。 4、砂轮须得要适时修整,修整的粗燥些、但须得要要钢硬,严防堵死。 5、砂轮圆角能否在使用砂轮刀跌下来角。便于铝屑的随时自然排出。